5000T/D新型干法水泥生产线可曲挠橡胶接头
5000T/D新型干法水泥生产线概述
水泥生产线是生产水泥的*系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。
工艺参数
在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
生产方法
水泥生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、通过立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回转窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏，掺加部分混合材料或外加剂，经辊压机辊压和水泥磨粉磨成水泥，再由包装机或散装机运输出厂。水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线与湿法水泥生产线两种。（1）干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法回转窑内煅烧成熟料的方法。也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之*种。干法生产的主要优点是热耗低，带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。（2）湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法回转窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之*。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高，熟料热耗通常为5234～6490焦/千克。
设备包含
水泥生产线主要设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、冷却机、破碎机、立式磨、辊压机、水泥磨、煤磨、烘干机、收尘器、包装机、散装机、输送机、电器控制等。
工艺过程
预均化（1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量*大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化：预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。新型干法水泥生产过程中，稳定生料成分是稳定熟料烧成的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的作用。预热分解使用预热器来完成水泥生料的预热和分解，替代回转窑的部分功能，缩短回转窑长度，物料在悬浮预热状态下，在回转窑内实现气料换热过程，生料与回转窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，提高回转窑系统生产效率，降低熟料烧成热耗。（1）物料分散喂入预热器管道中的生料，80%在入口管道内进行换热。在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离权当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做旋转流动，并且*边旋转*边向下运动，由筒体到锥体，*直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的*次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉，利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等*系列优良性能及.点。烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下*道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进*步的迅速分解并发生*系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。*后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的*后工序，也是耗电*多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨*适宜的粒度，形成*定的颗粒*配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 .标准要求散装的比例必须达到70%以上，发展散装水泥是*内的大趋势。
